Sablage fin réalisable sur pièces plastiques et métalliques.
Divers traitements thermiques peuvent-être réalisés sur les pièces aluminium :
Trempe, revenu, recuit.. Ainsi que divers traitements de surface : anodisation..
Equipés d’une cabine de peinture, nous réalisons des travaux de finition peinture sur pièces plastiques dans la teinte et la texture de votre choix : lisse, grainée, mate
Délais inférieurs à 2 semaines, selon la technique utilisée pour l’obtention des modèles.
Après l’obtention des modèles en cire, par thermojet ou coulée sous vide ceux-ci sont montés en grappe.
Création de l’empreinte céramique par enrobage.
L’ensemble est placé au four pour décirage des modèles et cuisson du moule.
Le métal en fusion est coulé sous vide dans l’empreinte céramique et permet, de ce fait,l’obtention des formes les plus fines.
Le moule est ensuite détruit pour extraire les pièces coulées.
La duplication par coulée sous vide permet l’obtention d’une trentaine de pièces en cire. Les cires sont coulées sous vide dans un moule silicone réalisé à partir d’une stéréolithographie. L’état de surface reproduit est celui du modèle résine.
Le frittage de poudre polystyrène est idéal pour la réalisation de modèles de fonderie cire perdue à géométrie complexe. Fabriquées sans outillage et en quelques heures, les pièces sont traitées par le fondeur comme une cire. Une fois infiltrées, le décirage des pièces en est facilité. L’état de surface des pièces brutes est fin et peut être amélioré par une finition soignée.
La duplication par coulée sous vide permet l’obtention d’une trentaine de pièces en cire. Les cires sont coulées sous vide dans un moule silicone réalisé à partir d’une stéréolithographie. L’état de surface reproduit est celui du modèle résine. La duplication par coulée sous vide permet l’obtention d’une vingtaine de pièces dans des résines polyuréthane.Les pièces sont coulées sous vide dans des moules silicones. Les détails et les formes les plus complexes sont reproduits.
Le frittage de poudre permet d’obtenir une pièce en polyamide par empilement de couches successives, polymérisées par un laser. Les matériaux frittés possèdent des caractéristiques mécaniques proches du PA injecté.
2 matériaux possible :
- PA (polyamide)
- PA GF (polyamide chargé fibre de verre)
Avantages :
- pas d’investissement d’outillage
- pièces fonctionnelles
- tenue en température
- états de surface fins
La stéréolithographie consiste à fabriquer une pièce en résine par empilement de couches successives, polymérisées par un laser.
L’évolution des résines a permis d’améliorer leurs caractéristiques mécaniques.
CREAXIA PRODUXIA possède 5 machines SLA équipées de résines époxy différentes :
La stéréolithographie est la technique la plus répandue. Elle donne les meilleurs résultats d’aspect et de précision.
En stéréolithographie, créer un objet , c’est aussi magique que cela..
Forte de 15 années d’existence, la société, jusque-là basée en Rhône Alpes, déménage son siège social et ses activités en région parisienne afin de se rapprocher de ses clients.
Proposant dorénavant une prestation globale, la réactivité de Creaxia-Produxia n’en sera que meilleure: Etudes, Design, Digitalisation, maquette traditionnelle, prototypage rapide, fonderie cire perdue, composite, usinage, traitements de surface (peinture, métallisation…), assemblages, métrologie..
Les prototypes se déclinent en plastique ou en métal, toujours dans des délais très courts. Vous êtes dans l’automobile, le médical, l’aéronautique, l’électronique, les sports et loisirs, la cosmétique ou tout autre domaine ? Confiez-nous vos projets, nous les réalisons.
A très bientôt.
Corinne DOLFI
