La duplication par coulée sous vide permet l’obtention d’une trentaine de pièces en cire. Les cires sont coulées sous vide dans un moule silicone réalisé à partir d’une stéréolithographie. L’état de surface reproduit est celui du modèle résine.
Le frittage de poudre polystyrène est idéal pour la réalisation de modèles de fonderie cire perdue à géométrie complexe. Fabriquées sans outillage et en quelques heures, les pièces sont traitées par le fondeur comme une cire. Une fois infiltrées, le décirage des pièces en est facilité. L’état de surface des pièces brutes est fin et peut être amélioré par une finition soignée.
La duplication par coulée sous vide permet l’obtention d’une trentaine de pièces en cire. Les cires sont coulées sous vide dans un moule silicone réalisé à partir d’une stéréolithographie. L’état de surface reproduit est celui du modèle résine. La duplication par coulée sous vide permet l’obtention d’une vingtaine de pièces dans des résines polyuréthane.Les pièces sont coulées sous vide dans des moules silicones. Les détails et les formes les plus complexes sont reproduits.
Le frittage de poudre permet d’obtenir une pièce en polyamide par empilement de couches successives, polymérisées par un laser. Les matériaux frittés possèdent des caractéristiques mécaniques proches du PA injecté.
2 matériaux possible :
- PA (polyamide)
- PA GF (polyamide chargé fibre de verre)
Avantages :
- pas d’investissement d’outillage
- pièces fonctionnelles
- tenue en température
- états de surface fins