Alliages d’aluminium, zamak, bronze, laiton, cuivre

Quantité de 1 à 5 pièces

Délais inférieurs à 2 semaines, selon la technique utilisée pour l’obtention des modèles.

1. Après l’obtention des modèles en cire, par thermojet ou coulée sous vide ceux-ci sont montés en grappe.
2. Création de l’empreinte céramique par enrobage.
3. L’ensemble est placé au four pour décirage des modèles et cuisson du moule.
4. Le métal en fusion est coulé sous vide dans l’empreinte céramique et permet, de ce fait,l’obtention des formes les plus fines.
5. Le moule est ensuite détruit pour extraire les pièces coulées.

Présérie, état de surface, complexité

Quantité de 1 à 30 pièces

La duplication par coulée sous vide permet l’obtention d’une trentaine de pièces en cire. Les cires sont coulées sous vide dans un moule silicone réalisé à partir d’une stéréolithographie. L’état de surface reproduit est celui du modèle résine.

Complexité des formes, rapidité, sans outillage

Modèles pour fonderie cire perdue

Quantité de 1 à 20 pièces

Le frittage de poudre polystyrène est idéal pour la réalisation de modèles de fonderie cire perdue à géométrie complexe. Fabriquées sans outillage et en quelques heures, les pièces sont traitées par le fondeur comme une cire. Une fois infiltrées, le décirage des pièces en est facilité. L’état de surface des pièces brutes est fin et peut être amélioré par une finition soignée.